டிராக் ஷூ பிரிவு டிராக் ரோலர் கட்டிங் எட்ஜுக்கான போல்ட் மற்றும் நட்

அகழ்வாராய்ச்சி போல்ட் மற்றும் நட்டுக்கான நிலையான அளவுகள் அகழ்வாராய்ச்சியின் தயாரிப்பு மற்றும் மாதிரியைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவான அளவுகளில் M12, M16, M20 மற்றும் M24 ஆகியவை அடங்கும்.

படி-1: மூலப்பொருள் ஆய்வு மற்றும் சேமிப்பு
போல்ட்டுக்கான மூலப்பொருள், பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பாளரால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்க்கவும், சரியான பாதுகாப்பு வழங்கப்படவும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளை ஆய்வு செய்து, பின்னர் சரியான சேமிப்பு இடத்தை அடையாளம் காண வேண்டும்.

படி-2: நூல் போடப்படாத / முடிக்கப்படாத போல்ட் உற்பத்தி
இந்த கட்டத்தில் பெரும்பாலும் வார்ப்பு மற்றும் மோசடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிற முறைகளும் பயன்படுத்தப்படலாம்:
1. சின்டரிங்
2. முன்மாதிரி (விரைவானது)

படி-3: CNC எந்திரம்
இந்தப் பகுதி ஃபோர்ஜிங்/காஸ்டிங் முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது வழக்கமாக CNC மூலம் தேவையான பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.
இங்கு பின்பற்றப்படும் செயல்பாடுகள்: சுட்டிக்காட்டுதல், எதிர்கொள்வது, பள்ளம் கட்டுதல்.

படி-4: வெப்ப சிகிச்சை
ஃபாஸ்டென்சர்களை வலிமையாக்க இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் செயல்பாடுகள் பின்பற்றப்படுகின்றன.
முதலில், போல்ட் 850-900°C வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் குளிரூட்டும் ஊடகத்தில் அணைக்கப்படும் வகையில் கடினப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது.
இரண்டாவதாக, மிகவும் கடினமாக்கப்பட்ட போல்ட்டை மீண்டும் மென்மையாகக் கொண்டுவர போல்ட்டை மீண்டும் சூடாக்குகிறார்கள், இதனால் போல்ட் வலுவாக இருக்கும். கடினப்படுத்தலின் போது ஏற்பட்ட போல்ட்டின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்க மீண்டும் சூடாக்கப்படுகிறது.

படி-5: மேற்பரப்பு முடித்தல்
அடுத்தது மேற்பரப்பு பூச்சு செயல்முறை. வழக்கமாக, மேற்பரப்பு பூச்சு விவரக்குறிப்பின்படி மேற்பரப்பை மென்மையாக்க அரைக்கும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

படி-6: நூல் உருட்டல்
செயல்முறை முடிந்ததும், நூல் உருட்டல் இரண்டு டைகளுடன் செய்யப்படுகிறது. ஒன்று நிலையானது, மற்றொன்று நகரும் டை, இது உண்மையில் போல்ட்களில் அழுத்தத்தை செலுத்தி நூல்களை உருவாக்குகிறது.

படி-7: பூச்சு

நூல் உருட்டலுக்குப் பிறகு, துரு மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க போல்ட்கள் மற்றும் திருகு ஃபாஸ்டென்சர்கள் பூசப்படுகின்றன. போல்ட் பூச்சுக்கு ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு போல்ட்களில் உள்ள ஜியோமெட் பூச்சு ஆகும், இது குறிப்பிட்ட மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து SST (உப்பு தெளிப்பு சோதனை) க்கு சோதிக்கப்படும்.

பூச்சு தடிமன் மீட்டர் போன்ற பிற தடிமன் அளவிடும் கருவிகளுடன் சேர்த்து பூச்சு தடிமன் தீர்மானிக்க FISHERSCOPE எனப்படும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படி-8: படிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான ஆய்வு:

அனைத்து செயல்முறைகளும் முடிந்த பிறகு, இறுதியாக பகுதி ஆய்வுக்கு செல்கிறது. அது
1. முறுக்கு சோதனை, SST
2. நட்டுடன் பொருத்துதல்
3. தாக்க வலிமை (தாக்க சார்பி சோதனை)
4. இழுவிசை வலிமை சோதனை (போல்ட்டின் % நீட்சி)
5. போல்ட்டின் முக்கிய கடினத்தன்மை
6. பூச்சு தடிமன்
பரிமாண ஆய்வு போன்றவை.

நாங்கள் வழங்கக்கூடிய மாதிரி