| பொருள் | மோசடி செய்தல் | வார்ப்பு |
| செயல்முறை | ஃபோர்ஜிங் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இது உலோக வெற்றிடத்தை உருவாக்க ஃபோர்ஜிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகள், வடிவம் மற்றும் அளவு கிடைக்கும். ஃபோர்ஜிங் மூலம் உருகும் செயல்பாட்டில் உள்ள தளர்வான உலோகக் குறைபாடுகளை நீக்கலாம், நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம், முழுமையான உலோக ஓட்டத்தை வைத்திருக்கலாம், எனவே ஃபோர்ஜிங்கின் இயந்திர பண்புகள் பொதுவாக ஒரே பொருளை வார்ப்பதை விட சிறந்தது. அதிக சுமை மற்றும் தீவிர வேலை நிலை தேவைப்படும் பெரும்பாலான இயந்திர முக்கியமான பாகங்கள் ஃபோர்ஜிங் பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. | வார்ப்பு என்பது திரவ உலோகத்தை வார்ப்பு குழிக்குள் வைத்து, குளிர்ந்து, திடப்படுத்திய பிறகு, தேவையான பாகங்களைப் பெறுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். |
| பொருள் | ஃபோர்ஜிங் பொருட்களில் வட்ட எஃகு, சதுர எஃகு ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சில இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் உள்ளன, அவை முக்கியமாக விண்வெளி மற்றும் துல்லியத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. | வார்ப்பு பொதுவாக சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு, டெக்டைல் வார்ப்பிரும்பு, இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு மற்றும் "வார்ப்பு எஃகு" ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான வார்ப்பு இரும்பு அல்லாத உலோகம்: பித்தளை, தகரம் வெண்கலம், வூக்ஸி வெண்கலம், அலுமினிய கலவை போன்றவை. | சமமான நிலையில், ஃபோர்ஜிங்மெட்டல் இயந்திர பண்புகளில் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் வார்ப்பில் வார்ப்பு சிறந்தது. |
| தோற்றம் | அதிக வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் போது ஃபோர்ஜிங் எஃகின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை, போலி வாளி பற்களின் மேற்பரப்பில் சிறிதளவு கைலின் தானியத்தை ஏற்படுத்தும். மேலும் மோல்டிங் மூலம் ஃபோர்ஜிங் செய்யப்படுவதால், அச்சில் உள்ள அலவன்ஸ் ஸ்லாட்டை அகற்றிய பிறகு, போலி வாளி பற்களில் ஒரு பிரிப்பு கோடு இருக்கும். | வார்ப்பு வாளி பற்களின் மேற்பரப்பில் மணல் சுவடு மற்றும் வார்ப்பு கைட்டிங் உள்ளன. |
| இயந்திர சொத்து | மோசடி செயல்முறை உலோக இழைகளின் தொடர்ச்சியை உறுதிசெய்து, முழுமையான உலோக ஓட்டத்தை தக்கவைத்து, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வாளி பற்களின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்யும், இந்த வார்ப்பு செயல்முறை ஒப்பிடமுடியாதது. | வார்ப்பு பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், உலோகத்தின் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மோசடி செய்த பிறகு மேம்படுத்தலாம். வெப்ப சிதைவுக்குப் பிறகு வார்ப்பு அமைப்பு, அசல் பருமனான படிக மற்றும் நெடுவரிசை தானியங்கள் நுண்ணிய தானியங்களாக மாறுதல் மற்றும் சீரான ஐசோமெட்ரிக் மறுசீரமைத்தல் அமைப்பு, இங்காட்டின் உள்ளே அசல் பிரிப்பின் அமைப்பு, ஆஸ்டியோபோரோசிஸ், போரோசிட்டி ஸ்லாக் சேர்க்கை மற்றும் பிற கச்சிதமான தன்மை ஆகியவற்றை இன்னும் நெருக்கமாகக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கின்றன, இதனால் உலோக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
ஃபோர்ஜிங் என்பது பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலம் தேவையான வடிவத்தைப் பெறுவதாகும், பொதுவாக ஒரு சுத்தியல் அல்லது அழுத்தம் மூலம். ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை நுண்ணிய சிறுமணி அமைப்பை வழங்குகிறது, மேலும் உலோக இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, நடைமுறை பயன்பாட்டில், ஒரு சரியான வடிவமைப்பு முக்கிய அழுத்தத்தின் திசையில் தானிய ஓட்டத்தை உத்தரவாதம் செய்யும். வார்ப்பு என்பது அனைத்து வகையான வார்ப்பு முறைகள் மூலமாகவும் உலோகத்தை உருவாக்கும் பொருட்களைப் பெறுவதாகும், அதாவது திரவ உலோகத்தை தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் வைத்து ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் பண்புகளைப் பெற, உருகுதல், வார்த்தல், ஊசி அல்லது பிற வார்ப்பு முறை மற்றும் குளிர்வித்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் இறுதி சிகிச்சைக்குப் பிறகு குலுக்கல் மூலம் செலுத்துவதாகும். |
