டிராக் ஷூ செக்மென்ட் டிராக் ரோலர் கட்டிங் எட்ஜிற்கான போல்ட் மற்றும் நட்

எக்ஸ்கவேட்டர் போல்ட் மற்றும் நட்டுகளுக்கான நிலையான அளவுகள், எக்ஸ்கவேட்டரின் தயாரிப்பு மற்றும் மாடலைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். பொதுவான அளவுகளில் M12, M16, M20 மற்றும் M24 ஆகியவை அடங்கும்.

படி-1: மூலப்பொருள் ஆய்வு மற்றும் சேமிப்பு
போல்ட்டிற்கான மூலப்பொருளை, அதன் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பாளர் தீர்மானிப்பார். பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய மூலப்பொருள் பரிசோதிக்கப்பட்டு, துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்ப்பதற்கும் முறையான பாதுகாப்பு வழங்குவதற்கும் சரியான சேமிப்பு இடம் கண்டறியப்பட வேண்டும்.

படி-2: நூலிடப்படாத / முடிக்கப்படாத போல்ட் உற்பத்தி
பெரும்பாலும் இந்தக் கட்டத்தில் வார்ப்பு மற்றும் அடித்து உருவாக்குதல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிற முறைகளும் பயன்படுத்தப்படலாம்:
1. சின்டரிங்
2. முன்மாதிரி உருவாக்குதல் (விரைவு)

படி-3: CNC இயந்திர வேலைப்பாடு
ஒரு பாகம் வார்ப்பட முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது பொதுவாக CNC இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தித் தேவையான பரிமாணங்களுக்கு செதுக்கப்படுகிறது.
இங்கு பின்பற்றப்படும் செயல்பாடுகள்: சுட்டுதல், திசை திருப்புதல், பள்ளமிடுதல்.

படி-4: வெப்ப சிகிச்சை
இணைப்பான்களை வலுப்படுத்துவதற்காக, இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்குப் பிறகு வெப்பச் சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. அதனைத் தொடர்ந்து கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
முதலில், போல்ட்டை 850-900°C வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கி, பின்னர் குளிரூட்டும் ஊடகத்தில் திடீரெனக் குளிர்விப்பதன் மூலம் கடினப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது.
இரண்டாவதாக, மிகவும் கடினமாக்கப்பட்ட போல்ட்டின் மென்மைத்தன்மையைக் குறைத்து, அதை மீண்டும் வலுவாக்குவதற்காக, போல்ட் மறுசூடாக்கப்படுகிறது. கடினமாக்கும் போது போல்ட்டில் ஏற்பட்ட உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதற்காக இந்த மறுசூடாக்குதல் செய்யப்படுகிறது.

படி-5: மேற்பரப்பு மெருகூட்டல்
அடுத்து வருவது மேற்பரப்பு மெருகூட்டும் செயல்முறை. வழக்கமாக, மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் விவரக்குறிப்பின்படி மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவதற்காக அரைத்தல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

படி-6: நூல் சுருட்டுதல்
இறுதிச் செயல்முறைக்குப் பிறகு, இரண்டு அச்சுகளைக் கொண்டு திரி உருட்டல் செய்யப்படுகிறது. ஒன்று நிலையானது, மற்றொன்று நகரும் அச்சு ஆகும், இது போல்ட்கள் மீது அழுத்தத்தைச் செலுத்தி திரிகளை உருவாக்குகிறது.

படி-7: பூச்சு

திரி உருட்டலுக்குப் பிறகு, துரு மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பதற்காக போல்ட்கள் மற்றும் திருகு இணைப்பான்கள் மீது பூச்சு பூசப்படுகிறது. போல்ட் பூச்சுக்கு ஒரு சிறந்த உதாரணம், போல்ட்களில் உள்ள ஜியோமெட் பூச்சு ஆகும். இது, குறிப்பிடப்பட்ட மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, SST (உப்புத் தெளிப்பு சோதனை)க்கு உட்படுத்தப்படும்.

ஃபிஷர்ஸ்கோப் எனப்படும் இயந்திரமானது, பூச்சுத் தடிமன் அளவி போன்ற பிற தடிமன் அளவிடும் கருவிகளுடன் சேர்ந்து, பூச்சின் தடிமனைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படி-8: வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான பரிசோதனை:

அனைத்து செயல்முறைகளும் முடிந்த பிறகு, இறுதியாக அந்தப் பாகம் ஆய்வுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. அது பின்வரும் தகுதிகளைப் பெற்றிருக்க வேண்டும்:
1.முறுக்கு விசை சோதனை, SST
2. நட்டுடன் பொருத்துதல்
3. தாக்க வலிமை (இம்பாக்ட் சார்ப்பி சோதனை)
4. இழுவிசை வலிமை சோதனை (போல்ட்டின் நீட்சி சதவீதம்)
5. போல்ட்டின் உள்ளகக் கடினத்தன்மை
6. பூச்சின் தடிமன்
பரிமாண ஆய்வு போன்றவை.

நாங்கள் வழங்கக்கூடிய மாடல்