அகழ்வு வாளிப் பற்களின் வேறுபாடு

எனவே, பல இயந்திர ஆர்வலர்கள் செயல்முறை, தரம் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்கும் பக்கெட் பற்களைக் கண்டறிய விரும்புகிறார்கள். இது ஒருபுறம் மாற்றுவதற்கான செலவையும், மறுபுறம் மாற்றுவதற்கான அதிக நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. செயல்முறை, மூலப்பொருள், துளைகள் மற்றும் இயற்பியல் ஒப்பீடு ஆகிய அம்சங்களின் அடிப்படையில் பக்கெட் பற்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது குறித்த விரிவான அறிமுகத்தை பின்வரும் தொகுப்பு உங்களுக்கு வழங்கும்.

உற்பத்தி செயல்முறை:

தற்போது, ​​சந்தையில் உள்ள மிகச்சிறந்த தொழில்நுட்பம், வாளிப் பற்களை வார்ப்பதாகும். வார்ப்பத் தொழில்நுட்பத்தின் அதிக அடர்த்தி காரணமாக,வாளிப் பற்கள்அதிக கடினத்தன்மை மட்டுமல்லாமல், மிக நல்ல தேய்மானத் தடுப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளன. நிச்சயமாக, இதன் விலையும் மிகவும் அதிகம்.

விலையைப் பொறுத்தவரை, சாதாரண வார்ப்பு முறையானது, வடித்தல் முறையான வாளிப் பற்களிலிருந்து தெளிவாக வேறுபடுகிறது. நிச்சயமாக, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற விவரங்களிலும் வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் இருப்பதாகக் கூறப்படுகிறது.வாளிப் பற்கள்.

ஸ்டோமா

அனுபவமுள்ள ஒரு பழைய ஓட்டுநர் முதன்முதலில் வாங்கும்போதுவாளி பல்ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்ட் அல்லது உற்பத்தியாளரின் பொருளைப் பொறுத்தவரை, அவர் விரிவான கண்காணிப்பையும் பரிசோதனையையும் மேற்கொள்வார், வெட்டிப் பார்ப்பதும் உண்டு. வெட்டிய பிறகு துளைகளைக் கவனிப்பதன் மூலம், வாளிப் பல்லின் தரம் மிகவும் கடினமாக உள்ளதா என்பதை அறியலாம்.

வார்ப்புகளின் துளைகள் பொதுவாகப் பிரியும் துளைகள், ஊடுருவும் துளைகள் மற்றும் எதிரொலிக்கும் துளைகள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வார்ப்புகளில் சுருக்கக் குழிகள் மற்றும் சுருக்கத் துளைத்தன்மை உருவாவது பெரும்பாலும் வாயுப் பிரிதலுடன் சேர்ந்தே நிகழ்கிறது. இந்தத் துளைகள், சுருக்கக் குழிகள் மற்றும் சுருக்கத் துளைத்தன்மை ஆகியவை தொடர்புடையவை என்று கூறலாம்.

சுருக்கமாகச் சொல்வதானால்,வாளிப் பற்கள்சிறந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்டவற்றில் மிகக் குறைவான துளைகளே இருக்கும், மேலும் வெட்டிய பிறகு பெரிய, கோள வடிவ அல்லது குழு வடிவத் துளைகளை நீங்கள் காண மாட்டீர்கள். இதற்கு மாறாக, பொதுவான உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மூலப்பொருட்களைக் கொண்ட பக்கெட் பற்கள் இதற்கு நேர்மாறாக இருக்கும்.

உண்மையான பட ஒப்பீடு

ஒரு நேரடி ஒப்பீட்டைச் செய்வோம். முதலில், சந்தையில் விற்கப்படும் மூன்று விதமான பற்களிலிருந்து, நல்ல கைவினைத்திறன், சாதாரண கைவினைத்திறன் மற்றும் சற்றே மோசமான கைவினைத்திறன் கொண்டவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்:

உயர்தரம்: அதிக மேற்பரப்புப் பளபளப்பு, மென்மையான தொடு உணர்வு

சாதாரணம்: தொடும்போது மேடு பள்ளமான துகள்கள் உள்ளன, மற்றும் பளபளப்பு சற்று குறைவாக உள்ளது.

தரம் குறைந்தவை: தெளிவான பனி படர்ந்த சொரசொரப்பு, தடித்த வண்ணப்பூச்சு

பல் நுனித் தடிமன்: உயர்தர பக்கெட் பற்களின் நுனியானது, தரம் குறைந்த மாடல்களை விட குறிப்பிடத்தக்க தடிமன் வேறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும், இதன் காரணமாகவே சாதாரண பக்கெட் பற்கள் காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகின்றன.

பக்கெட் பல்லின் எடை: எடைபோடும் முறையின்படி, தரம் குறைந்த பக்கெட் பற்களின் எடை மிக அதிகமாகவும், அதைத் தொடர்ந்து உயர்தர மாடல்களின் எடை குறைவாகவும், சாதாரண மாடலின் எடை மிகக் குறைவாகவும் உள்ளது. பக்கெட் பற்கள் ஓரளவிற்கு எடையால் வேறுபடுத்தப்பட்டாலும், அவை 100% துல்லியமானவை அல்ல என்பது இதிலிருந்து தெரிகிறது! எனவே, சில உற்பத்தியாளர்கள் பக்கெட் பல்லின் எடையை ஒரு தந்திரமாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அனைவரும் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பல் மாற்று சுழற்சி

ஒரு எக்ஸவேட்டரின் கட்டுமானச் சூழல், அதன் தேய்மானத்தின் அளவை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.வாளிப் பற்கள்மற்றும் மாற்றும் கால இடைவெளி. உதாரணமாக, அகழ்வு இயந்திரம் மண் வேலை அல்லது மணல் மண் பொறியியல் பணிகளைச் செய்தால், அதை வருடத்திற்கு இரண்டு முறை மாற்றுவது கிட்டத்தட்ட சமமாகும், ஏனெனில் தேய்மானத்தின் அளவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.

இருப்பினும், அது ஒரு கல் குவாரி அல்லது பாறைத் திட்டமாக இருந்தால், குறிப்பாக கிரானைட் மற்றும் பிற கடினமான கற்களுக்கு, மாற்றுவதற்கான கால அளவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும். வாரத்திற்கு ஒரு முறை அதை மாற்றுவது வழக்கம். எனவே, பற்களின் தரம், செயல்பாட்டு முறை மற்றும் கட்டுமானச் சூழல் ஆகியவை பற்களை மாற்றும் நேரத்தைத் தீர்மானிக்கின்றன.

மொத்தத்தில், பக்கெட் பற்களின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, பக்கெட் பற்களின் வெட்டும் பரப்பில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கை, அத்துடன் எடை மற்றும் பிற விவரங்களைக் கவனிப்பது ஆகியவற்றைக் கொண்டு, பக்கெட் பற்களின் தரம் திருப்திகரமாக உள்ளதா என்பதை மதிப்பிட முடியும். கற்றுக்கொண்டீர்களா?